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       鋼絲繩廠家-特細鋼絲繩常見表面缺陷原因

      特細鋼絲繩在制造過程中其表面經常會出現這樣那樣的缺陷,如會產生漏鍍、鋅痕、“竹節”以及脫鋅等現象,導致這些缺陷產生的原因是什么呢?

      一、產生漏鍍的原因

      經拔的鋼絲,其表面粘附了一層潤滑層或氧化層,在這樣的表面上進行熱鍍鋅,是不能獲得結合良好、耐腐性能好的鍍層。因此,在鍍鋅前將鋼絲表面潤滑層或氧化層處理干凈,露出銀白色鋼基,再涂上助鍍劑進行熱鍍鋅才能使鋅與鋼絲基體結合穩固。如果特細鋼絲繩表面潤滑層或氧化層處理不干凈,就會產生漏鍍現象。一般鍍前表面處理工藝為:半成品上線→電解堿洗→水沖洗→酸洗→水沖洗→助鍍劑→空干→熱鍍鋅→抹拭→冷卻→收線。

      半成品特細鋼絲繩磷化層過厚,電解堿洗洗不掉磷化層;半成品鋼絲銹蝕嚴重,酸洗洗不掉氧化層;堿洗、酸洗、助鍍劑的濃度不足;堿洗、助鍍劑的溫度不夠;車速過快,表面處理時間不夠;酸洗、助鍍劑中的FeCl2濃度過高;這些因素都可能產生漏鍍。

      二、產生鋅痕的原因

      當鋼絲從鋅液引出后,鋼絲上的鋅液未回流到鋅鍋內,此時若不能去余鋅措施,則會使鋼絲上出現鋅的堆積,即為鋅痕。產生鋅痕的原因可能是:鋅液溫度偏低、引出速度快;鋅液含鐵高,流動性不好;鋅渣過多,被鋼絲帶出;抹拭不理想。

      三、產生“竹節”的原因

      當特細鋼絲繩從鋅液引出時,鋼絲上出現周期性鋅堆積,像竹子的節痕,俗稱“竹節”。產生“竹節”的原因是:鋅液中鋼絲導向沉沒壓輥的周期性振動,鋼絲引出后的穩定輥調整不當,鋼絲運行的阻力大。

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